PC聚碳酸酯塑料是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學(xué)性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130℃，玻璃纖維增強后可使這個數(shù)值增加℃。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。

　　低于100℃時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復(fù)經(jīng)受高壓蒸汽的制品。PC材料具有阻燃性，耐磨?？寡趸?。聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機械性能。

　　同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生產(chǎn)大型的器件。

　　聚碳酸酯(PC)屬于一種工程塑料，它是無色、無嗅、透明、無定形的熱塑性聚合物。聚碳酸酯可分為脂肪族類、脂環(huán)族類、芳香族類等，但受加工性能以及生產(chǎn)成本等因素制約，只有雙酚A型芳香族聚碳酸酯可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

　　聚碳酸酯(PC)塑料注塑的綜合優(yōu)良性能是一般塑膠所無法比擬的，這種塑膠特別通用于制造尺寸較精密準(zhǔn)確，形狀復(fù)雜，能承受輕負荷或較少衡重負荷的小型制件。

　　由于增加溫度使粘度將十分容易減少，成型原本并不困難，但是要想完整無損的保持這么一些好的特性卻不容易。

　　關(guān)鍵是要對工藝特性有充分的了解和掌握，特別注重嚴格控制原料干燥，注射溫度，模具溫度等三大條件。

　　1. 原料干燥

　　聚碳酸酯最突出的是高溫下對微量水分的敏感性，加上熔融溫度高，熔融粘度大，常因處理不當(dāng)而出現(xiàn)開裂和其他質(zhì)量事故，所以注塑前必須嚴格，徹底進行干燥。經(jīng)干燥后所料水分含量應(yīng)不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解，年度下降，放出二氧化碳等氣體，塑膠變色，性能變壞成型工件帶銀絲,氣泡,強度下降，破裂，水分含量越高，破壞性降解越厲害。

　　(1).若干燥程度很差，塑膠中水分多，熔融粘度急劇下降熔體迅速淌出，炮筒噴嘴在劈啪聲中不斷噴出泡沫狀雪球，白煙或氣體。

　　用這樣的塑料成型的制件顏色很深，表面有大量銀紋色素，內(nèi)部帶氣泡，性能極脆，由于內(nèi)壓力大。很多制件脫模時馬上就開裂了。

　　(2).若干燥程度一般，噴嘴中緩慢注出的熔體渾濁不清，表面不光亮，內(nèi)部夾有少量小氣泡，成型工件在澆口附近或其他部位表面粗糙失光，抗沖擊強度較低。

　　2.注射溫度

　　聚碳酸酯的熱加工特性有兩個方便之處：

　　有較高的熱穩(wěn)定性和很寬的成型溫度范圍;由溫度變化引起粘度變化較大，由剪切速率變化引起粘度變化較小。即聚碳酸酯熔融流動性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。

　　所以歷來都是把注塑溫度的調(diào)節(jié)作為順利進行成型和控制制件質(zhì)量的必要而有效的手段。

　　但要注意，若溫度過低，因粘度大，供料不足，制件表面收縮或起波紋，無光澤，銀絲凌亂;溫度過高或高于320℃而停留時間過長，會造成嚴重降解，制件帶飛邊，轉(zhuǎn)為暗褐色，表面有銀絲暗條，斑點和紋跡，內(nèi)部有氣泡，各種性能都變劣。

　　3.模具溫度

　　聚碳酸酯粘度高，流動性差，對剪切作用不很敏感，冷卻速度又快，很容易使制件表面產(chǎn)生缺陷，內(nèi)部形成壓力。

　　若模溫過低，制件可能難充滿或帶有收縮率大，波紋，毛斑，暗條，空洞等表觀缺陷，并出現(xiàn)制件殘余壓力增加。

　　若模溫過高，制件冷卻慢，成型周期長，表面光澤差，又會造成粘模，使頂出和脫模困難，制件橋區(qū)，翹曲變形。

　　4.注塑壓力

　　注塑壓力對制件性能影響主要表現(xiàn)在保壓時間上，保壓時間短，制件收縮或出現(xiàn)收縮空洞，真空泡;加長保壓時間，尤其對大面積厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，尺寸也穩(wěn)定;保壓時間過長，由于是強行充模，又會使制件產(chǎn)生內(nèi)壓力，容易開裂。

　　5.制件內(nèi)壓力檢查

　　比較普遍的方法有兩種：偏振光檢驗法及溶劑浸漬法。

　　偏振光檢驗法通用于各種透明塑膠制件的檢驗，利用制件的透明性，把制件置于偏振光鏡片之間，從鏡上觀察制作表面彩色帶面積的大小來確定內(nèi)壓力發(fā)生的范圍的大小，光帶面積越大，內(nèi)壓力范圍越大。

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