PET原料加工要注意哪些問題：

　　1、PET原料的解決

　　PET原料因?yàn)樯锎蠓肿又袔в兄邆湟欢ǖ奈?，粉料在高溫的?biāo)準(zhǔn)下對(duì)水為十分的比較敏感，當(dāng)水分成分超過極限的情況下，在生產(chǎn)加工中PET含量降低，產(chǎn)品不但有顏色并且會(huì)變脆。因而，在生產(chǎn)加工前務(wù)必對(duì)原材料開展干躁解決，它的干躁溫度是150℃，4鐘頭之上，一般是170℃，3-4鐘頭。能用空射法檢測原材料是不是徹底干躁。

　　2、注塑料機(jī)械采用

　　原料塑料PET由于在溶點(diǎn)以后平穩(wěn)的時(shí)間較短，可是它的溶點(diǎn)又較為高，因而必須采用溫度控制段較多、熔融時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)軟件，而且產(chǎn)品具體的凈重不能低于設(shè)備的注射量的2/3。在這種規(guī)定的基本上，一部分公司近年來開發(fā)設(shè)計(jì)了中小型系列產(chǎn)品的PET專用型熔融系統(tǒng)軟件。鎖合模力按超過6300t/m2采用。

　　3、模貝及進(jìn)膠口設(shè)計(jì)方案

　　塑料原料PET的瓶胚一般要用擠壓模具成形，模貝與塑料機(jī)模版中間如果有隔熱材料就再好不過了，它的薄厚為12mm上下，并且隔熱材料一定要能夠 承擔(dān)髙壓。排氣管務(wù)必充裕，以防出現(xiàn)部分超溫或著破裂，可是他的排氣管深層一般不必超過0.03mm，不然非常容易造成毛邊。

　　4、熔膠溫度

　　可應(yīng)用用空射法度量。270-295℃不一，提高級(jí)GF-PET能夠 設(shè)定為290-315℃等。

　　5、注射速率

　　一般注射速率要徐蘇，能夠 避免注射時(shí)太早的凝結(jié)。可是假如過快，裁切率高使原材料非常容易粉碎。射料一般 在要4秒內(nèi)進(jìn)行。

　　6、凝汽式

　　越低越好，以防磨壞。一般不必超過100bar。一般不必應(yīng)用它。

　　7、停留時(shí)間

　　切忌應(yīng)用太長的停留時(shí)間，以避免塑料原料PET的含量的大幅度降低。盡量避免300℃之上的溫度的狀況的出現(xiàn)。若關(guān)機(jī)要低于15分鐘。要是作空射解決;假如超過15分鐘，則要用黏度PE清理，并把料筒溫度降至PE溫度，直至啟動(dòng)已經(jīng)。

　　8、常見問題

　　假如模溫操縱不太好或著原料PET溫操縱不當(dāng)，非常容易造成"霧氣"而不全透明。模溫低且勻稱，制冷速率較快，結(jié)晶體少產(chǎn)品便會(huì)越全透明。

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