PVDF 產品性能存在較大差異，可分為常規(guī)級產品和鋰電級產品;常規(guī)級PVDF 產品主要用于制備涂料、耐腐蝕塑料、濾膜、光伏背板膜等;鋰電級 PVDF 主要用于制備鋰電池正極油性粘結劑，用量較小，但相比常規(guī)級 PVDF 性能要求較高，市場價值也較高。

　　PVDF 在鋰電池中應用于正極粘結劑和隔膜涂敷，適配鋰電池的工作環(huán)境主要得益于其優(yōu)質的耐老化性、低介電損耗，以及在電極溶劑中的耐溶脹性。

　　耐老化性：具備較長的循環(huán)壽命;

　　低介電損耗：對于電極的充放電干預較少;

　　耐溶脹性：溶解于正極漿料溶劑 NMP 且不易溶脹，電池粘結劑溶脹會導致極片的厚度增加膨脹，不利于電池的充放電循環(huán)。

　　PVDF 是非同質化產品，存在牌號差異。

　　PVDF 產品的非同質源于分子量、平均聚合度、端基、共聚時添加單體的不同等，不同型號的 PVDF 產品適配不同應用場景。除去高端鋰電粘結劑產品外，常規(guī)級 PVDF 應用于涂料、注塑、濾膜、光伏背板、隔膜涂敷等領域。

　　PVDF 生產廠商根據不同的下游應用場景，生產定制化產品。

　　以國外進口產品比利時-索爾維 Solef PVDF材料為例，其 PVDF 氟樹脂產品有多種型號，分為PVDF懸浮和PVDF乳液等，鋰電池粘結劑 PVDF 產品價格相對較高。

　　常規(guī)級 PVDF 往往作為特種材料，滿足較高的耐候性、耐腐蝕性等要求。

　　涂料領域：PVDF 涂料采用 PVDF 氟樹脂和耐候性極好的特殊顏料為主要成分，戶外使用達 20 年以上，寫字樓、商業(yè)建筑、機場等建筑主要選用 PVDF 涂料。

　　注塑領域：PVDF 加工性能優(yōu)異，可通過擠出成型等方法加工為薄膜、片材、管材、棒材等，具備良好的耐化學性、加工性、抗疲勞和蠕變性，常用于反應釜。

　　光伏領域：PVDF 是優(yōu)異的光伏背板氟膜材料，阻燃性好于傳統(tǒng) PVF 材料，優(yōu)秀的耐候性使 PVDF 能長時間曝光于陽光、空氣中不老化，使用壽命可達 50 年。

　　濾膜領域：PVDF 不易吸附有機物，具備良好抗污性能，相對于 PES/PS/PVC 膜等材料具有耐氧化性，耐頻繁化學清洗，機械強度高。

　　鋰電粘結劑 PVDF 在全部正極粘結劑的市場滲透率高達 90%。

　　PVDF 在正極上可以粘接活性物質、導電劑和集流體，保持活性物質制漿時的均勻性和穩(wěn)定性，提供電極內所需的電子傳導，對電池的容量維持、使用壽命、穩(wěn)定性等起到至關重要的作用。

　　鋰電粘結劑 PVDF 在其應用領域內無成熟替代品，需求具備剛性。

　　常規(guī)級 PVDF 在涂料、注塑領域的應用主要因為其相對傳統(tǒng)樹脂材料更為穩(wěn)定，起到“錦上添花”的作用，存在替代品;在光伏背板氟膜領域受雙玻組件占比上升影響，存在被逐漸替代的可能性;在隔膜涂敷領域受到 PAA、PMMA 等替代材料沖擊。鋰電粘結劑 PVDF 是鋰電池的核心輔材，與溶劑 NMP 經過復雜的比例調整搭配使用。粘結劑用量較小，但性能優(yōu)劣直接影響電池的各項電化學性能，即使有新型粘結劑的出現，實際應用前也須通過下游漫長而嚴苛的測試。因此鋰電粘結劑 PVDF 具備較強的需求剛性。

　　當前常規(guī)級 PVDF 的生產技術已較為成熟，幾乎不存在技術壁壘，鋰電粘結劑 PVDF 生產技術要求較高，只有少數國外企業(yè)掌握并具備量產能力。由于技術壁壘高，少數 PVDF 能夠量產通過電池廠商驗證的鋰電粘結劑 PVDF 產品，2021 年我國鋰電粘結劑 PVDF 年產能預計僅 1.9 萬噸/年。

　　常規(guī)以均聚為主的 PVDF 產品難以滿足鋰電池粘結劑的使用要求。具體表現為：易結晶使得電解液分子難以流通，充放電復合增大;收縮率和集流體的收縮率差異較大，活性物質易從集流體剝離;分子量不足導致粘結能力不足等。因此鋰電粘結劑 PVDF 一般選用 PVDF 均聚物改性，以解決降低結晶度、提高粘結性、適當的分子質量和對電解液的溶脹性等問題。聚合物改性的方法、共聚單體的選取、設備參數的設定等都需要復雜的研發(fā)、測試，難度較大。由于技術壁壘高，少數 PVDF 能夠量產通過電池廠商驗證的鋰電粘結劑 PVDF 產品，目前還是國外廠家索爾維的 Solef PVDF等產品占領主要市場。

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